Россия имеет огромную территорию с разнообразными сложными условиями: солевой туман на побережье Черного моря, экстремальные морозы до -40 °C в Сибири и вечная мерзлота на Дальнем Востоке. Такие суровые среды предъявляют повышенные требования к коррозионной стойкости кронштейнов солнечных панелей. Наша компания полностью модернизировала технологию горячего цинкования кронштейнов ФЭС, что позволяет увеличить срок эксплуатации конструкций на открытом воздухе и удовлетворить потребностям солнечных проектов по всей территории России.
Стандартные кронштейны с простым антикоррозионным покрытием покрываются ржавчиной уже через три года эксплуатации в агрессивных условиях России. Наши модернизированные опоры проходят высокотемпературное полное погружное горячее цинкование. На внутренних и внешних поверхностях стальных профилей формируется равномерный цинковый слой толщиной более 85 мкм, что значительно превышает базовые отраслевые нормативы. Это существенно повышает устойчивость конструкций к коррозии и низкотемпературным нагрузкам. Все элементы системы крепления — сталь П-образного профиля, сваи фундамента, соединительные детали — проходят единый процесс горячего цинкования, исключающий участки без покрытия.
В модернизированную технологию добавлены два этапа предварительной обработки: шлифовка поверхности и травление с пассивацией. Данные процедуры удаляют ржавчину и загрязнения с стали, обеспечивая надежное сцепление цинкового слоя с металлом. Покрытие не отслаивается при длительном воздействии снега и солевого тумана. По сравнению с обычными оцинкованными кронштейнами, изделия по новой технологии выдерживают испытание солевым туманом в три раза дольше. Эксплуатационные испытания на солнечных электростанциях на Черноморском побережье России подтверждают отсутствие выраженной коррозии после 10 лет непрерывной работы.
Для кронштейнов, предназначенных для зон вечной мерзлоты, одновременно улучшена вязкость исходной стали при горячем цинковании, что исключает хрупкое разрушение профилей на морозе. Комплектующие анкерные болты и соединения также оцинкованы по той же технологии, поэтому вся система крепления имеет единый уровень антикоррозионной защиты. На производстве работают полностью автоматизированные линии цинкования, способные обрабатывать сотни комплектов кронштейнов ежедневно. Срок поставки крупных заказов сокращается на 30 %.
На все горячеоцинкованные кронштейны предоставляются протоколы проверки толщины цинкового слоя, соответствующие требованиям российской таможни при импорте. Благодаря усовершенствованной антикоррозионной технологии мы поставляем долговечные конструкции для российских солнечных проектов и снижаем расходы электростанций на последующее обслуживание и замену оборудования.
